臥式帶鋸磨齒機(jī) 加工注意事項(xiàng) 一、臥式帶鋸磨齒機(jī)加工程序編輯(Editor)原則 1 一般情況下，模數(shù)較大工件材料較難磨要求精度（度）較高的工件，選用較小的單步進(jìn)刀量和較慢的工件架移動速度。
臥式帶鋸磨齒機(jī)磨齒機(jī)加工注意事項(xiàng)
一、臥式帶鋸磨齒機(jī)加工程序(procedure)編輯(Editor)原則
1 一般情況下，模數(shù)較大工件材料較難磨要求精度（度）較高的工件，選用較小的單步進(jìn)刀量和較慢的工件架移動速度。模數(shù)較小工件材料容易磨要求精度較低，選用較大的進(jìn)刀量和較快的工件架移動速度。
2 加工程序中如果編輯(Editor)有位移，有位移的行程中進(jìn)刀量減小，速度放慢，并保證位移后留有0.1mm以上的進(jìn)刀量。
3 加工程序當(dāng)中，選用上退刀總行程數(shù)為單數(shù)，選用下退刀總行程數(shù)為雙數(shù)，控制退刀方向的按鍵與程序中的方向要保持一致。
4 一般情況下40牙以上的工件，砂輪工作轉(zhuǎn)速為1500r/min, 高為1650r/min。40牙以下的工件砂輪的工作轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低，低轉(zhuǎn)速為1000/min。
5 有時為了加工高精度（度）的工件可以把粗精磨分開，變寫兩個加工程序(procedure)，粗磨程序體現(xiàn)效率(efficiency)，精磨程序保證精度。
二、臥式帶鋸磨齒機(jī)砂輪修整
1 修砂輪的單步進(jìn)刀量一般為 0.03mm,模數(shù)較大時適當(dāng)減小進(jìn)刀量，模數(shù)較小時適當(dāng)增大進(jìn)刀量。
2 有時為了提高加工效率(efficiency)，在修整結(jié)束一兩的行程中增大進(jìn)刀量，提高砂輪磨削截面的鋒利程度，有時為了提高加工精度（度），在修整結(jié)束一兩的行程中減小進(jìn)刀量，讓砂輪磨削截面獲得更好的形狀
3 初次修砂輪時，先要空走一個行程， 以防模數(shù)掛輪搭錯或砂輪裝錯造成碰撞。
4建議用戶小模數(shù)采用80K砂輪，大模數(shù)選用80J砂輪。
5砂輪用完后所要修的量的大小由工件的模數(shù)大小，加工工件和砂輪的材料，加工要求的精度（度）決定。理論值為模數(shù)乘0.1毫米，每次修整量小值為0.25mm。
6 修正砂輪齒形時掛完檔后要手盤砂輪轉(zhuǎn)不動。
三、臥式帶鋸磨齒機(jī)磨削中注意事項(xiàng)
1 機(jī)床工作中，分離機(jī)構(gòu)（organization)必須開啟，避免冷卻(cooling)油贓物過多，粘稠(viscous) 度增加影響冷卻效果。
2 冷卻噴嘴位置固定在砂輪中部，調(diào)整上下確保冷油噴在加工區(qū)域。
3 機(jī)床在磨削循環(huán)（continue)當(dāng)中，不能觸動操作面板的任何按鈕。
4 砂輪初始位確定后手輪的倍率關(guān)死。
5 機(jī)床工作中不允許按動平衡儀。
6 模數(shù)掛輪排放整齊，防止磕碰(kē pèng)。
7 磨削結(jié)束后，停機(jī)時間較長砂輪要甩油，防止下次砂輪啟動由于不平衡產(chǎn)生振動。
8 保證機(jī)床床身清潔無雜物，保證回油口暢通，防止混油現(xiàn)象發(fā)生。調(diào)整工件安裝角時要注意電線位置以防拉壞，調(diào)整好角度（angle)后要把工件架下面的回油管路理順放平，避免回油不暢而混油。
9 修整砂輪時油不要開的大盡量少濺到修整馬達(dá),齒形修完后砂輪罩殼。缺口朝下先甩油，然后在修整砂輪外圓。
10 更換規(guī)格(specifications)時確保齒輪參數(shù)正確，X軸起始位要反復(fù)確認(rèn)，動作要慢。
四、臥式帶鋸磨齒機(jī)機(jī)床保養(yǎng)
1 每天開機(jī)工作前空運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，關(guān)機(jī)前甩油15分鐘。
2 每天清理分離筒，查看油箱壓力，掛輪箱潤滑油。
3 定期清理附件濾塵網(wǎng)。
4 定期清理夾頭贓物。
領(lǐng)邦機(jī)械